一.单线拉丝加工方面
二.绞线工艺方面.
1.单线断裂：
主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.
采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.
采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。
三.生产管理面
在生产过程中，要严格控制进厂原材料的质量；注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤；注意铝线的存放地点，应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。
以上三点就是影响钢芯铝绞线质量的原因
